表面現象から、色の損失は主にこの問題に起因する相互摩擦による後処理および取り扱いプロセスの製品であり、インク混合方法は密接に関連しています。カラー印刷製品の生産プロセスでは、インクが大きい部分に粘着性があるため、インクロールが不均一になり、印刷が粘着性になります。
接着剤を追加するインクでこの問題を頻繁に解決するために、接着剤の統一された使用の異なる特性のインクの場合、色の違いの現象は非常に深刻です。たとえば、インクに接着剤を使用するなど、インクファクトリー05および01タイプの樹脂インクは、インクの結晶化（製品のインクの粉末のような特性に印刷）を引き起こし、製品の深刻な色の損失を引き起こします。
タイプ05の明るい光速乾性樹脂インクは、0592タイプの接着剤、および3％以内に制御されるプットの量のみを追加でき、01タイプの樹脂インクは、粘度を調整するために、3％の赤い油と6、6接着剤を追加しないでください。そうしないと、カラー印刷製品の色が失われます。
インクの展開に注意する必要があります、処理と処理後の製品では、インクが乾燥していないため、色落ちによる乾燥摩擦の間で製品と製品、製品と機器、製品とツールを制御しようとする必要があります、乾燥摩擦性能が悪い、乾いた布を拭く新しい人民元も色です。
製品が変色している場合は、印刷物の表面を別のフィルムまたは明るいペーストで覆い、色落ちの問題を解決します。