我々は皆知っているように、スクリーン印刷機を用いたシルクスクリーン印刷プロセスは、通常のオフセットプレスやパッド印刷機の印刷プロセスと比較して、明るい色、強いステレオセンスと強い密着性の利点を有する。しかし、時には、印刷にスクリーン印刷機を使用すると、色あせが発生することがあります。スクリーン印刷の問題は何ですか?経験の浅いオペレータは、特定の理由を知らないかもしれません。次の小さなエディタでは、シルクスクリーンの色のフェードの3つの一般的な原因について説明します。
シルクスクリーンの退色の理由は、基板の表面にグリースやほこりが付き、インク付着につながるため、しっかりとした、フェードしやすい。したがって、印刷前に基板を拭き取り、基板表面にほこりやグリースが含まれないようにする必要があります。もちろん、火を燃やして油を消し、静電気イオン風でほこりを取り除く機能を持つ、Jieer自動シルクスクリーン印刷機を選択することもできます。
スクリーン印刷の色の損失の原因は、インクの不適切な選択や希釈溶媒に起因する可能性もあります。異なる材料に対して、使用されるインク及び希釈溶媒は異なってよい。選択が異なる場合、印刷後に色あせが生じる現象が起こる場合があります。同時に、インク、希釈剤、硬化剤の不適切な割合も、印刷後の色損失の現象を引き起こす。
不完全または過剰な硬化は、スクリーン印刷の色が損なわれる理由の1つでもあります。硬化時間が短すぎると、不完全な硬化、長すぎる時間、インク割れにつながります。シルクスクリーン印刷機の異なるブランドは、UVランプのパワーが同じではないので、硬化時間が異なるので、マニュアルに従って硬化時間を設定します