印刷品質は人々にとって大きな関心事であり、その決定要因は原稿のデザインだけでなく、各印刷工場の印刷プロセスでもあります。
プレート品質管理
版の本体のPSバージョンで、外側に3つのパーツをドラッグしてカラーラベルを追加すると、完成した印刷製品の検査で、印刷が簡単に見つけられない、逆さまの紙、二重シートが生じる全体のプレートの漏れと問題の異なるプレートの混合使用によって。
さらに、サンシャイン担当者は、チェックするマシンの前にPSバージョンとフィルム、プレートの品質を注意深くチェックして、プレートの品質を回避し、生産に影響を与える必要があります。 同時に、学校バージョンは、学校バージョンの数を最小限に抑え、均等に引っ張って、人為的な伸び変形のためにプレートを避け、印刷を許可しないように、熟練した正確でなければなりません。
印刷用品の選択
（1）紙
マルチカラー印刷プロセスでは、紙の毛、粉末、およびその他の現象を回避するために、ゲルを適用する、より適応性の高い紙を選択します。 印刷する前に、切り取った用紙を湿気の変形の影響を受けないように梱包してください。
（2）インク
明るい光速乾性インクは、オフセット紙の印刷に適した透過性乾式インクであり、粉末マットと粘着性のある樹脂タイプのインクを避けることができ、髪を引っ張るなどの現象があり、乾燥速度が速くなります。 しかし、インクの乾燥、クラストを防ぐために、使用の過程で、インクのバケツで勤勉になる。
（3）ゴム布
通常の印刷プロセスは、消しゴム布を消去し、紙粉、インクの蓄積を減らし、ゴム布の削減に影響を与えないようにします。 新しいゴム布は伸縮性があり伸縮性があるため、機械の張力は徐々に行う必要があります。 毎日1回きつく締めると、停止後にオフセットプレスが再び締まるのを待つので、ゴム布をぴんと張る要件を達成するために、数回繰り返し締め付けます。
版圧の制御
オフセット紙の表面が粗いため、インク吸収性能が優れているため、印刷インクを濃く、鮮明なドットにするために、印刷では印刷圧力を適切に上げる必要があります。 さらに、水ローラーとインクローラーの圧力は、良好な水移動とインク移動性能を維持するために、調整の要件の仕様に対して適切でなければなりません。