通常、印刷光源、主に太陽光（自然光）、蛍光灯、白熱灯、その他の光源のインクの色を識別します。 それらは異なる光源特性を発し、発せられる光の色も異なり、太陽光はアルコール白であるなど、色の観察は比較的正確です。 蛍光灯は白色で緑色で、ほぼ昼光色です。 白熱灯の光は黄色がかった赤であるため、色を正確に識別することは困難です。
昼光灯と蛍光灯は多少似ていますが、高品質のカラー製品を識別する際にも違いを考慮する必要があります。 インクの色の識別に対する光の影響は、光源の特性だけでなく、光の強さと露光角度にも関係しています。 同じ光源の下で、暴露される人は弱いです。 正しい治療角度は
衝撃角は反射角に等しいため、サンプルへの光照射は部分的な屈折を避けることはできませんが、インクの色にはほとんど影響がありません。光源強度と状況下での同じ露出角。
一方、印刷されたインクの色の識別、特にアルミニウムメッキ紙の印刷では、同じ色への途中での印刷は、次のように色の色の識別のサイド配置識別と重複配置によって正しく区別される必要があります印刷サンプルを標準サンプルの隣に配置して色を比較すると、観察角度の差が大きいため、特定の視覚的エラーが発生します。インクの識別が容易ではありません。 印刷されたカラーサンプルの色は、比較のために標準サンプルと重なります。視角のわずかな違いのため、色の識別は比較的正確です。
プロセスの実践は、光源の特性と観察足の違いが色の正確な識別に直接影響することを示しているため、より高い製品の色品質要件を印刷するには、日中に印刷を手配するのが最善です印刷プロセスでの不適切なインク制御を防止するために、さまざまな角度の観察と比較を繰り返し使用する必要があります。フロントとリアの印刷製品のインク色の不一致を引き起こします。
要約すると、印刷プロセス10および操作技術を通じて、印刷の色差を生み出す多くの要因を正しく理解することで、1つまたは他の印刷障害を効果的に回避できるだけでなく、カラー印刷の色品質をより確実に確保できます。