光沢の品質に影響を与える主な要因は、紙の性能、温度、インク、印刷の結晶化です。
紙の性能
トップレス光の品質に対する紙の影響は、主に光沢の品質に対する紙の滑らかさの影響で明らかになります。 紙や厚紙の粗い表面によるバルリドオイルがほとんどすべて吸収されるため、光の効果が悪い後の滑らかな紙。 この問題を解決するには、まず光の前に基板をドクプライムするか、最後の2つの光をドックプライムします。
温度
ライトの温度は18〜20℃で、最高の結果が得られます。 冬には、バーシティオイルは固化しやすく、光沢のある製品の表面は不均一です。 この問題を解決するためには、バルステッドオイルを断熱材の場所に保管する必要があります。 ワニスの温度が低すぎる場合、溶媒希釈液を適切に追加する必要があります。
印刷インキ
印刷後、印刷インクに使用されている製品を明るくする必要があり、耐溶剤性と耐熱性が必要です。 解決策は、印刷インクを選択するときに次の点に注意することです。
（1）アルコール耐性、エステル溶剤、耐酸性インクを選択するため。
（2）長期的に色が変化する光沢の良いインクを選択する。
（3）用紙を選択するには、接着インクが良好です。
結晶化の印刷
印刷の結晶化の現象は、主に印刷物の配置時間が長いため、印刷インク面積が大きすぎる、乾燥油と多くの理由、紙の表面のインク膜が結晶化現象を引き起こすため、しばしば光沢のある油を作る印刷では、「花の顔」、「麻の点」などの現象が発生したり、発生したりすることはありません。
この問題を解決するために、一般的に5％の乳酸を油に加えます。 この修正されたバリュエーションオイルは、印刷物にコーティングされるため、印刷されたガラスウエハーフィルムの表面が損傷し、印刷物の表面にバレオイルが均一に塗布され、明るいフィルムが形成されます。