コールドラミネートフィルムの使い方は？
コールドラミネートフィルムを使用する場合は、機械の両側にある圧力調整ハンドルを回して上下のシャフトを分離し、取り付ける画像とコールドラミネートフィルムを2つのシャフトの間に同時に入れて回す必要があります。圧力調整ハンドル。 上部シャフトを平行に下に動かします。 圧力調整ハンドルを回して急にリラックスしたときは、上下のシャフトが接触していることを意味します。 このとき、押し下げ続けるのではなく、圧力調整ハンドルを軽く締めてください。 。 加圧を続けると軸が変形し、動作に失敗します。 圧力が調整された後、2つのシャフト間の画像とコールドラミネートフィルムが2つのシャフトの間から引き出されます。 フィルムを取り付ける準備ができました。
コールドラミネートフィルムを使用した場合に考えられる問題と解決策
コールドラミネートフィルムの使用中に発泡が発生します：
コールドラミネートフィルムの不適切な使用または品質上の欠陥により、上塗り後しばらくするとブリスターが発生します。 主な理由は次のとおりです。
インクジェット層は乾燥しておらず、溶剤は蒸発していません。 画面を完全に乾かすために、ラミネート時間を延期する必要があります。
インクジェット層が厚すぎて、表面が乾燥した後、溶剤残留物が蒸発しません。 しばらくすると、それは外側に揮発し、水ぶくれを引き起こします。 インクジェットの厚みを適切に薄くし、GG quot;インクの積み上げGG quot;の現象により、インク層が厚すぎるかどうかを確認する必要があります。
ラミネート加工中、表面にほこりや不純物が付着し、空気が残り、不純物が泡立ちます。 環境は清潔でほこりのない状態に保つ必要があります。
コールドラミネーションフィルム接着剤が均一に塗布されておらず、量が少なく、接着性が悪い。 接着剤コーティングの量と均一性を改善する必要があります。
コールドラミネートフィルムに使用される接着剤は、分子量が小さく、粘度が低く、保持力が低く、一定期間コーティングすると発泡します。 同等の保持力を持つ接着剤を使用する必要があります。
コールドラミネートフィルムの使用中に曇りが発生する
コールドラミネートフィルムの曇りは、実際には説明方法です。つまり、コールドラミネートフィルムを取り付けた後、霧のような白い斑点がたくさん現れ、それらを長期間除去することはできません。 曇り現象は夏より冬の方が多いです。 フォグスポットの主な原因は次のとおりです。
リリースボトムペーパーは薄く、凹凸があります。 下の紙の質感により、コールドラミネートフィルムの接着面が不均一になります。 写真を取り付けた後、突き出た接着剤の点は写真によく合いますが、凹んだ接着剤の点は霧の白い斑点が現れます。 コールドラミネートフィルム取り付けスクリーン、光沢のある素材（高光沢の写真用紙など）、およびマットな素材（接着剤など）、および濃い色の画像にフォグスポットが発生する可能性は大幅に高くなります。大量のインクは、明るい色のインクよりも大幅に多くなります。 。 特にマットコールドラミネートフィルムの製造では、厚手のコーティングと滑らかな表面を備えた剥離紙を下紙として使用する必要があります。
コールドラミネーションフィルム接着剤の厚さは十分ではありません。 コールドラミネートフィルム接着剤の厚さは、初期の前は一般に約16μmでした。 市場での激しい競争により、接着剤の厚さは15μmから10μm、さらには8μmにまで減少しました。 絵を載せるときは、絵の素材やインクの量の違いにより、のりが薄くなります。 微妙な場所に直接フィットできなくなり、これが原因でフォグスポットが発生し、接着剤が薄すぎるために発生するフォグスポットを完全に取り除くことは困難です。 接着剤の重量基準を厳密に適用し、コストを削減するために製品の品質を犠牲にしないでください。
コールドラミネートフィルムは、さまざまな温度環境でさまざまな接着状態を示します。夏に取り付けた後は霧はありませんが、温度が高いため、霧はすぐに消えます。 冬は気温が低く、接着剤はGGquot;アクティブGGquot;ではありません。 高い場合、霧が消えるまでに1〜2日以上かかることがよくあります。 冬の接着重量基準を上げる必要があり、同じ製品は一般的に夏よりも2〜3 g / m2高くなります。
動作や環境のほこりによって引き起こされる原因は、コールドラミネートフィルムの膨れに似ています。 小さなほこりは、フィルムが絵にくっつく原因になります。 ラミネート機の要件に従って正しく操作し、環境ができるだけ清潔でほこりがないことを確認する必要があります。
コールドラミネートフィルム使用時のシワ
コールドラミネーションフィルムは片側の締まりが大きいか、両面が緩んで中央が締まっているため、画像が不均一になり、ラミネーションフィルムにしわが寄ります。 元のフィルム、半製品、および完成品は、製造プロセスで十分に検査する必要があり、ラミネート機は5メートル以上空である必要があり、しわが生成および保管されないようにする必要があります。
コールドラミネートフィルムの油分は周囲温度と一致せず、柔らかすぎるため、フィルムが変形し、ラミネートフィルムにしわが寄る。 気温に合ったオイルを選ぶ場合は、北冬の屋内と屋外の温度差が大きいことに特に注意してください。
ラミネート機が故障し、水平方向と垂直方向の張力が大きすぎ、フィルムが引き伸ばされると、ラミネート後にフィルムが跳ね返り、ラミネートフィルムにしわが寄ります。 機械を定期的に検査して、問題なく動作することを確認する必要があります。 ラミネートフィルムの動作速度が不均一で、上下に変動し、動作張力が大きすぎて、フィルムを伸ばすとラミネートフィルムにしわが寄ります。 正しく操作し、しわ、泡立ち、曇りを防ぐために、Mefu（Mobil）などの低温冷間ラミネート機を条件付きで使用する必要があります。
