パウダースプレーの量の制御は、プリントの背面に粘着性があるべきではなく、異なるプリントでスプレーされるパウダーの量の設定値は異なります。 さらに、現状と傾向は、粘着性の現象を引き起こす印刷材料の裏がない場合、フィルム、ポリッシュ、オイルおよび他のポストを促進するために、粉体の量をできるだけ調整する必要があります。プレス加工プロセスのスムーズな操作により、加工の難易度と廃棄率を削減します。
一般に、通常の4色印刷パウダー設定値0.3 x 30％、大面積フィールド印刷パウダー量設定値を増やす必要があり、印刷プロセスの2次印刷の必要性のために、パウダー設定値の量はできるだけ大きくする必要があります金と銀のカード用紙を印刷して、可能な限り0.2 x 20％以下に制御し、粉体設定値の量を0.6 x 0.6 x 60％以上に制御する必要があります。 インクの量が同じ場合、灰色の背景の白い紙にスプレーされるパウダーの量は、白い背景の白い紙詰まりのパウダーの量よりも多くなければなりません。
通常のインクの乾燥には、酸化結膜乾燥、透過性乾燥、揮発性乾燥の3つの方法があり、すべてが一定の時間（通常4から8時間）を経て完全に乾燥する必要があるため、通常のインク印刷プロセスでは特に注意が必要です粘着現象の発生を回避するため。 一度粘着性の現象は、紙の収集を達成するために紙がスムーズに落ちるように、調整する粉末の量をタイムリーに増加させる必要があり、小さな紙の部分のファンの風の方法を調整する必要があります。
さらに、パウダースプレーチップEFIのサイズ、つまり、水ローラーリフトリフトの暗い（黒など）インクカラーグループ、オフ圧力状態を維持するための残りのカラーグループ、暗いカラーグループのサイズのチェックがあります。完全な印刷のための版によって単独で。 粉末粒子は白色であるため、粉末スプレーのサイズをはっきりと確認でき、スプレー口の詰まりを確認できます。 新聞、雑誌の4色印刷認証では、この方法を使用して、テキストの断片化を回避するために、ゴム布のテキスト印刷色グループが押しつぶされているかどうかを確認することもできます。